技術で生きる！

本日書店で見つけ、購入。感想は後々。

書名　技術で生きる！
著者　松浦元男　岡野雅行
発行所　株式会社ビジネス社
ISBN4-8284-1092-9
\1500

どちらかというと岡野ファンです。

土曜出勤（ロボットアーム３日目）

土曜日は仕事がはかどります。電話はこないし、納品もありません。
今日は２台掛け持ち。ロボットアームの公差溝をカッター１本で仕上げる。強引だがこれで十分。外形加工。できる限りバンドソーで切り落とし、ＭＣで一発仕上げ。バイスでほとんどつかむところがなくヒヤヒヤものであった。

土曜日なので定時であがる。

ロボットアーム２日目

ロボットアーム２日目の加工。公差穴、上下端面から０．０１同芯の公差穴が面倒だが、捨てボーリング加工をしてその穴基準で芯を出して加工するから安心？
フィンガー部分の加工に移り、とりあえず、バンドソーで落とせるところを切り落として荒取り加工する。続いてＭＣでぎりぎりまで削り落とし、仕上げる。
角度が付いた部分の加工が面倒だがバイスぎりぎりにつかんで平行を出し加工。
今日はここまで。

空いている時間を利用してバンドソーで他の部品を切断。

今日の作業台。あまり、整理していません。


今月の目標。売り上げ２倍、空いている機械があったらどんどん動かすこと！！

ロボットアーム

小物のブラケットの加工を終え、ロボット・アームの加工に入る。
とにかく重いので腰を痛めそう。
バンドソーでできる限り切り落としてから、ＭＣで公差寸法に入れる。やはり、バンドソーで切断してからでは、加工時間が短くてすむようです。以前はＭＣで全加工していました。（泣笑
というのも、面の精度がうるさく上面の平行を出しておかないととても公差を満たせなかったからです。
今回は面の精度がいいのでバイスに載せただけで平行がある程度出ているし、あまり時間をかけたくないので、バンドソーで切り落とし、カッターで面を仕上げました。

明日は公差穴、外形加工。

小物

中国では６Ｓだそうですね。
定番の５Ｓ＝整理、整頓、清潔、清掃、躾にスピードが加えられるそうです。
有人衛星も打ち上げたことで、どうやら日本は完全に抜かれたと私は感じています。
今後、さらに精巧なものを作って７Ｓで対抗するしかないようですね。

今日の仕事。小物。ボーリングバーで▽▽Φ２５を仕上げる。エンドミルの円弧切削で仕上げると時間が掛かるから、ボーリング加工でやっつけました。後は、タップ、溝加工など。


エンドミル加工の利点は、工具費が安価。ボーリングバーは初期投資がけっこうしますが、加工時間が短いのが利点。中古屋でそろえれば安く手に入るかもしれないです。今は品薄かもしれません。

今日の作業台。整理整頓してはまた散らかしてしまいます。なんだか。

小物

今日は久しぶりに出図作業に時間をとられ帰りが遅くなりました。
残念ながら、アルミのプレート類はなく、SS41で精度がうるさいものが多いです。
単価交渉、発注作業をして帰宅。

今日の仕事。小物の手伝い。タップ、公差穴など。
あまりたいした仕事ではない。しかし、うるさい会社なので寸法チェックは怠らず。

小物、プレート

某社関連の仕事が一息ついたので、他社の仕事に取り掛かる。

ブロック、公差溝、溝の底の面の平行度が０．０２、すごく面倒な仕事だったが、なんとか形にして完成。
SS41プレート、ザグリ穴、タップ、簡単な加工。手では持ち上がらないのでクレーンで持ち上げて載せる。
ブロック、Φ２０H9の公差穴のみ。数が多かったが、なんとか時間内に加工。

ちょっと片付けたので今日の作業台はきれいと思いきや、材料が載っていて汚いです。

アルミプレート

2chの機械工学の掲示板にヘリサートタップの質問が載っていた。私は水溶性切削油では加工したことがないので回答しようがないのですが、アルミにタップを立てるときはタッピングペースト（C101日本工作油�叶ｻ）を使っています。これでは参考にはなりませんね。


今日の仕事。比較的大き目のアルミプレートA5052の加工。外形加工、タップ、穴、アングルヘッドで横穴のΦ８H7の加工。
今日は出図作業に時間をとられてしまい、あまり加工が進まない。
頼まれた小物のいやらしい公差が入った品物を片付けねば成らなかったのに。納期過ぎてしまいました。

今日の作業台。相変わらず汚いな。

落ち着く

納期が過ぎていたアルミプレートの加工が終わる。
これでやっと落ち着けます。
しかし、大きな仕事が終わったらMCの周辺がさびしくなってしまいました。また、新しい仕事をもらおうと思う。

今日の仕事。アルミプレート加工完了。プレート、公差穴、穴、タップ、外形加工。アルミプレート、段取り。

アルミプレート

なかなか着手しなかったアルミプレートの加工を始める。
意外と早い。
今日は、品質監査と会合がダブルブッキングして監査の途中で会合に出る。
帰宅したのは、２１時過ぎ。立食パーティ形式で立ちっぱなしで疲れたよ。例年だと座ったり、出し物があって時間が経つのが早いのだが、今回はそういったことはなく、長く感じられた。
今年も景気悪そうだ。
値下げ、短納期にさらにスピードを求めるなんざぁ、儲かりません。

悩み

アルミのプレート２０×５００×１０００の加工が遅々として進まない。私の頼み方が悪いのだろうか？嫌われているのだろうか。わざと自分が請けた仕事を避けているような気がしてきた。人の考えていることは分からないので悩んでしまう。

今日の仕事。アルミのプレート、抜き穴、公差穴（Φ２０、Φ３０）、タップ、外形加工。
今日は追加工品を頼まれ、アルミのプレート２０×５００×１０００の追加工をする。上記のアルミのプレートとほぼ同じ加工である。やってみた感想。簡単なんだけどなぁ。

今日の一本。ルーツクリーミーカフェ。

穴加工のミス

罫書き線を引いた後、ボール盤で穴加工していますが、どうもこの一連の作業の不適合が減らない。ある一定期間に必ずといっていいほどボール盤で手作業で穴あけをしたところのミスが出る。
なぜかというと、位置決め作業が人間の視覚と感覚に支配されているから。
NCやMCに置き換えたいのだが、やはりコスト高になってしまう。
単純な穴あけ作業なのだが、コストを安くしつつ品質を上げるにはどうすべきか悩むところである。

今日の作業。プレート２枚、製缶物Φ１２H7（アングルヘッド）、製缶物（不適合の処置）、アルミプレート（抜き穴、公差穴、タップ）。

今日の一本。NEWのルーツカフェオレ。飲みたかったんだよ。初物だもんね。

アルミの薔薇

useDDIpocketを見ていたらアルミの薔薇というのがありました。
なかなか技術が必要な加工ですね。固定方法とかビビリ対策とか。

今日の一本。ボスカフェラテ。たしかにすっきりとして飲みやすい。

SS41プレート

特急の品物の加工が終了して一息つく間もなく、次の加工に移る。
SS41プレート。サイズはｔ１５〜２０×３５０〜４００×５００〜６００といったところ。バイスでは掴めないため、クランプする。
内容としては公差穴（ボーリング、リーマー）、穴、タップ加工でそれほど難易度は高くないが、ボリュームはまぁまぁ。なんとか一日で５枚ほど仕上げる。他の仕事（出図、納品）をしながらなのでこんなものであろう。あらかじめNCプログラムを作成しておけば、もう少し進んだかもしれない。

自分の担当ではないが、今日も特急の仕事が入った。しかも、午後４時。かなり難易度の高い仕事のようで夜遅くまで数人で作業したようだ。最近はこんなんばっか。

今日の一本。自分へのご褒美ではないが、１０円高いジョージアプラチナブレンド。

祝オシャカ

今日納品する急ぎの仕事で１個オシャカにされてしまう。
昨日から奮闘している品物でなんとなく、逆側を削る間違いをしそうだな、注意しないといけないかなと思っていた矢先である。
間違えたのは仕方ないので、気持ちを切り替えてその分仕事が速くなるとポジティブに考えることにした。

そして、なんとかいろいろな人の協力と自分の努力？とでなんとか本日納めることができました。正直、疲れましたし、時間があっという間に過ぎてしまいました。一日はなんて早いんだろう。

明日も納期がない品物の山です。泣。

疲れているし、昨日はあまり眠れなかったので今日はすぐ寝ます。
では。おやすみなさい。

目処が付く

夜、雪が降ってきた。明日、納品できないくらい積もってくれるとうれしいのに。

特急の品物の加工の目処が付いた。タップ加工の載せ換えをしながら、角度が付いた面に対して垂直にあく穴加工でどうやったら簡単に加工できるか考えていた。立型マシニングではいちいちダイヤルで走って平行を確認して原点を測って穴あけ加工するのが面倒。アングルヘッドを使って横置きにして簡単な位置決め治具を作れば嵌め込むだけで位置決めでき、穴加工できるということに気づいた。

なにぶん数が多いのでできるだけ簡単に加工する工夫が必要。

今日の一本。ミルクティー。

物騒な世の中

物騒な世の中になったものである。こんな田んぼばかりの田舎でも泥棒や怪しい人が多くなっている。今日、工場の近くでパトカーを見た。聞くところによると車の盗難らしい。自販機荒らし、空き巣、車上狙い、車の盗難、こんな田舎なのにどうしてどうして犯罪が多い。なんとなくであるが、外国人が増えてからというもの、こういった犯罪が増えている気がする。外国人すべてが悪いわけではないが、悪い人もいるということであろう。

催促。急ぎの品物の催促があった。そりゃ、分かりますが、もっと早く出図したらいかがですか。２、３日前に出図されても困りますよ。材料が今日入ったばかりなんだから、、、ね。

こんなわけで掃除もできず、作業台は荒れ放題。


昨日の一本。クリーミーココア。今日はルーツファインエッジ。

泣きつかれて

久しぶりに泣きつかれた。今日は平和な金曜日だと思っていた。しかし、数枚のFAXが私を不幸のどん底に落とす。
どうしてもやってくれ、とか、困っているんで、とか言って、やりたくないような数量の多い、短納期かつ難易度が高い仕事を引き受けてしまった。こういうことは町工場ではよくあるんです。
そして材料支給ということで材料を取りに行って、「２マンでお願いします」といったら、「ちょっと〜、きびしいね」だと！！
さっきの弱虫さんはどこへ行った？これだから、いやだねぇ。
また、このお返しはまた今度、ふふふ（ハート）、と心の中で。

こんな感じでお互い、いじめあっこしてます。仕事上でね。
本質的にはお金しかないドライなもんですが。

さて、今日の仕事。昨日の続きの溶接物のブラケットの横穴の公差穴、上面の公差穴。出図作業。納品。アルミプレートの抜き穴。

今日の作業台。相変わらず整理整頓されてないですねぇ。仕事を片付け、床をほうきではいたら、寒さに負けて帰りました。いい加減整理してほしいですね。ギャラリーもいらっしゃることだし。


今日の一本。寒さに負けてルーツリアルブレンド。ファインエッジの方がすっきりしているが、こちらは濃厚。珈琲は痛風によくないんだよね。

アルミ、溶接物の横穴

明日は金曜日。今週分の仕事も終わったし、頑張ろう。

今日の作業台。うーん、整理できてないなぁ。タップ、タッピングペースト、ヤスリ、青ニススプレーは余分だな。折れたエンドミルは公差穴の簡易チェックに使っています。栓ゲージだと磨耗するともったいないから。

今日の一本。Roots ファインエッジ微糖。ちなみに隣の自販機が荒らされていた。ほとんど隔週おきみたいだ。笑ったのは集金後、自販機荒らしが入ったとき。ごくろうさんだね。それ以来、この自販機を執拗に狙っているようだ。


昨日の続きでアルミのプレートの外形加工を仕上げ、溶接物の横穴を仕上げる。横穴の加工ではやはりアングルヘッドのお世話になる。

寒い

天気予報では雪の予定であったが、降らなかったね。しかし、工場の中は寒い。一応、ストーブを点けてはいる。夕方、材料搬入で大きな扉を開閉するので寒いこと。納品する業者さんも大変です。

今日もアルミのプレートを削るまくる。最初はNCプログラムを作ったり、確認したりで時間が掛かるけど、２回目は短時間にできます。
もちろん加工後の寸法確認はしていますが。