アルミ

先週の続き。しかし、図面の寸法記入漏れのため途中で断念。
段取りを変えて別のアルミプレートの加工へ移る。
しかし、このアルミプレートも穴の大きさの記入漏れがあって中断。
こう漏れが多いとやる気がなくなります。
仕方ないので、問い合わせのFAXを入れて、途中までのNCプログラムを作ったり、別の事務作業したりして時間をつぶす。
始業後、一時間半後、やっと解答あり。
元の段取りに戻すのは時間が掛かるため、このままの段取りで加工。公差穴Φ２２H7、Φ２５H7、Φ３５H7、Φ４０H7、Φ５０H7をあけ、タップM5,M6,M8,M10をあけて完成。
元の段取りに戻してΦ１８H7、Φ３H8の加工、外形をエンドミルで走って全加工終了。

前日見た夢がかなりリアルな悪夢で借金のために命を奪われそうになるというもの。自分の借金ではないのだが、会社のためということで。子供にもう会えないのかと思いつつ、目が覚めたのだが、夢と現実の区別が付かなくなって今日はびくびくしながらブルーな日をすごしました。

ステン、アルミ、コストダウンの弊害

昨日の続きで、Φ１２、M5、M6タップ、抜き穴。
抜き穴は超硬エンドミルでザクザグ削り落とす。
午前中に全加工終了。

午後、アルミプレート、外形をある程度、エンドミルで切り落としてから、公差穴Φ６H7、Φ２５H7をあける。
Φ６．６穴をあけて、Φ９をあけようとしたら、図面ミスがあり、穴位置寸法の抜け。
今日はここまで。

最近思ったこと。
景気が回復基調になっているようでこちらもうれしい悲鳴を上げつつあります。
とある会社でどうもトラブルが発生しているらしい。
景気が底にあるときのコストダウンでたたきまくった見積もりで大量発注をかけたのだが、ぜんぜん部品が納入されずひどい納期遅れで、結局お客さんから全部キャンセルを食らった模様。
コストだけで判断するとひどい目にあう典型的なパターンですね。
むちゃくちゃ安い見積もりを信じるほうもどうかしている。
これで懲りてほしいし、もっと勉強してほしい。
ウチは適正価格を目指してむちゃなコストダウンには応じない方針でして、そのため大分仕事をとられましたが、とられた仕事がまた戻ってきたりもしています。
たぶん、無茶な単価で取ったところが値を上げたか、不適合を発生したか、納期がぜんぜん守れないか、どれかでしょうね。
いくらコストダウンしてもお客に逃げられたらおしまい。次のチャンスまで何年も冷や飯食わないといけない。

ステン

昨日の続き、切削条件、ツールパスを変更してなんとかビビリを抑える。しかし、内部応力のためかビビリによる発熱のためか若干の反りは出てしまう。ふー。一応、形にはなりました。
段付けをOSGのWX-PHSエンドミルでガシガシ削る。
残りは穴、タップ、抜き角穴。

明日も仕事だ。たぶん、午前中には完成する予定。
連日、数物をトラックで納品してくたくたに疲れました。

休み明け初日

ゴールデンウィーク開けにいきなりステン加工。
素材に反りがあってよろしくない。
バイスでつかんでいないところでビビリ発生。
ビビリにより反り発生。
以前、似たような加工をしてうまくいったのだが、今回はビビリがネックになっている。
切削条件や固定方法を再検討。平行が出たら、ネジ止めで固定してビビリが出ないようにしたほうがよいかも。

仕事にならないなぁ。

タフトライド

タフトライド処理って表面に焼きを入れるだけだと思っていたら、違うんですね。
参考URL
表面改質 - 旭千代田工業株式会社

アルミプレート全加工終了

アルミプレート、穴加工、切り欠き、穴仕上げした後、クランプして外形加工。
デブコンで穴を埋めて固まったので再加工。うまくいった。
帰り際、掃除。
休み明けからステンレスの薄物。

明日から５月５日まで休み。変な電話が来ないことを祈る。

数物終わり、アルミプレート

午前中、やっと数物の加工が終わる。
治具を外し、アルミプレートの加工に移りたいが、キリコの量が半端ではないのでMC内を掃除するのに時間をとられる。

アルミプレートの加工。外形をある程度削ってから穴を仕上げる。（穴ピッチがやばくなりそうな部分があるため）公差穴Φ３０H7、Φ４０H7、Φ２５H7、Φ６H7、Φ３H7、タップM5ヘリサート、M6ヘリサート、穴Φ３０、Φ１５、Φ６．６。
Φ２５H7にてミス。深さ６を９に勘違い。途中で気が付いて止めたが１ミリ余分にボーリングしてしまった。材料屋さん休みだし、納期は休み明けだし。デブコン（デブのコンテストではない）さんにおいでいただく。

数物

載せ換え、バリ取り後、わずかな時間を利用して次のアルミプレートのNCプログラムを作成する。
面倒な加工で最後はクランプしないと外形を削ることができない。

数物の目処が付いた。明日の午前中には終わりそうだ。
もうくたくた。

夜、ネットで調べ物。ステンの薄物を加工する時にそなえて一応、切削条件をStellramのサイトで調べる。だいたい、こっちの経験値と同じ。
CLIMB　MILLINGってダウンカットのことでしたか。

数物

今日も同じく数物。
ひたすら載せ換えであるが、できるだけ工夫して短時間に終わらせるようにした。だいぶこなした。
ビビリ対策をしたが、クランプの押さえる部分を加工部分からちょっと遠ざけるとビビリ発生。できるだけ加工するところに近い部分を押さえる。そうしたらビビリ無し。かなり微妙な距離感だな。勉強になりました。
明日の夕方か、明後日の午前中には終わる予定。ふーっ。
単品のステンの薄板が待っている。

ビビリ対策、アルミ不足、ステン薄物

昨日の続き、面削のビビリを抑える方法を見つける。
単純な解決で抑えることができました。
ひたすら載せ換え、たまにチップ交換。
白銅さんにA2017のｔ１５を注文したところ、在庫無し、入荷予定未定だそうです。材料支給してもらう。
なんだか、休日明け納期の図面がFAXされている。
休むなっていうことか。
ステンの薄物のFAXが来た。以前加工したことがあるものと似ている。どこもやるところがないそうだ。まぁ、面削すると反りまくるだろうし、普通はやりませんね。
とりあえず、すぐには無理なので、納期延ばしてもらう。忙しいし、MCに空きはないので、こっちの言い値にしてほしいナ。

やっと図面１枚分終わり

先週の続き。ひたすら載せ換え。
出図ミス。違う図面を出図して不適合発生。
すべて自分のせいです。要因として納期が短すぎるのもひとつ。
頼み込んで特急で作ってもらう。
夕方、やっと違う図面に移る。
溶接物の面削でビビリ発生。どうしてもうまくいかないので１刃のカッターで仕上げ。しかし、安定しない。
溶接による反りが一定でないためと思われる。

INTERMOLD 2004

朝、早起きして、インッテクス大阪まで足を伸ばしました。
久しぶりの大阪に暫し感傷に浸る。

展示会は勉強になりました。こんなん撮ってきました。


薔薇


蜻蛉


ト音記号

まず、機械屋さんのほうをぐるっとながめておもしろそうな機械を見て、別会場の工具屋さんでカタログを集めました。
京セラのセミナーにも出ました。
やはり生で得た情報というのは非常に参考になります。
「工場の中に閉じこもっちゃいけねぇ。たまには外に出ないといけねぇ。」と誰かさんに言われましたから。

数物

午前中、昨日の続きでひたすら載せ換え、M4、切り欠き、C面、バリ取りの繰り返し。
さすがに、途中、リーディングドリル、ドリルΦ３．４、M4タップがやられて交換しました。
午後、溶接後加工に突入。治具プレートをセットして、すでに作成しているNCプログラムをセットして、ワーク２個セットして、ゴー。
載せ換え、段付け、溝、穴、バリ取りの繰り返し。
数物やっているとなんかちょっと腕が鈍くなるような、、、。

途中、NCエディタに興味を持っている人にPCにインストールして教えました。
教えるというより、慣れてもらうという感じです。分からなかったら聞きに来てという荒っぽい教え方です。
なんか、数年の経験者が何十年の経験者に教えるというもの変ですが。

山が減らない

昨日の続き。２００枚近くFBの加工。
FBの山が減らない。
載せて、バリとって、ひっくり返してC面とって、載せ換え、、、
ひたすらこれの繰り返し。
今日は夏の陽気で汗ビタビタで作業。
参った。
溶接屋さんも意地になってFBの山ひとつ溶接してくれた。
本当に暑そうで大変そうでした。
ありがとう。
明日は３時間くらいFBの加工をして次の溶接後の加工（治具プレートにて固定）に入る予定。
天気崩れてほしいです。

数物

朝、7時から鋳物の加工、昼過ぎに全加工終了。
鋳物の加工後、入念にMCを清掃。
とにかく、すさまじい粉塵。
納品後、夕方近くまでMCの粉塵を取り去る作業。
夕方、数物に突入。M4と切り欠き、C10の加工でそれほどではないが、数が多い。とりあえず、３回流して終わり。

材料はFB。一部お見せ。

工場の電気

さて、工場の電気落としに行こう。

アルミ、イケール、鋳物

アルミとイケールの横穴（公差穴）をアングルヘッドであけた後、鋳物FC20のカズ物に突入。
段取りに小一時間かかり、初品チェック後、載せ換え五分、加工５５分のサイクル。待ち時間に掃除したり、整理整頓したり、NCエディタのレール断面の機能をテストしたりしていました。

ちなみにまだ加工しています。２３：３０まで加工する予定です。
２回載せ換えしてから、寝ます。
それほどの数ではないので、明日の昼過ぎには終わりますが、また別のカズ物（数百個）があるので明日も疲れそうです。
昔、どうしても機械が空かないので休日２日徹夜で載せ換えやってなんとかこなしたこともあります。そのころに比べれば数は少ないので気楽。

特急のFAX図面が入る。納期３日後。無理ですってば。
何点かお断りしました。

異形物、アルミ、イケール

先週の続き、異形物で厚み公差仕上げ、公差穴Φ２２H7仕上げ、外形をコンタで切り仕上げる。
アルミ、外形加工、公差穴、穴、横穴をアングルヘッドで仕上げておしまい。
アルミ加工中、イケールの公差穴と穴をあける。（アングルヘッドで横穴をあけるため）


終業間際にタップを立て置きに整理できるように端材にボール盤で穴をあけて作る。少しはきれいになったかも。


やはり、工具類をフックに引っ掛けて整理するだけで机の上の空間が空き、有効利用できます。


また、移動する範囲もすくないのでより早く作業できます。


しかし、まだドリルエンドミルが整理できていません。

さすがに疲れた

夕方、特急物、頼まれて追加工をする。
追加工の内容としては、4-M12と２−Φ６通しΦ１０H7深さ１４を埋めてもう一度、別の位置にあけるというものですが、埋めたところに干渉するのでかなり注意して穴を開けないとドリルが曲がってNGになる。
公差穴をM12にしてM12の寸切りボルトで埋めて溶接してもらい、その後、冷えるのを待っていたら、電話で催促される。
今日取りに来るそうだ。
仕方なく、鉄のプレートの上に置き、さらに上にヒートシンクよろしく、平行台を数枚載せて熱を移動させる。５分後、平行台を入れ替えたら完全に熱は平行台へ移動し、平熱になった。

表面をさらっとカッターで削る。厚みが−０．１で平行度０．０５にはOK。
ところが、簡単な加工で油断してしまい、４−M12の下穴が６−M12の下穴になってしまった。加工中、他の作業をしていたらいつのまにか穴が多くあいている（笑。
SQRX I60J-40K1P1のところ
SQRX I60J-40K1P2のまま、がーん。
前の下穴プログラム
SQRX I60J-20K1P2を流用したのが、災い。
溶接した部分をあけるとき、細いドリルで下穴を開けて、広げていたのですが、４−M12と６−Φ６−１０H7の下穴をまぜこぜにしてプログラムしたのが、やはりというか、間違いの元だった。

やばー、とあせっていたら、間違ってあけたM12を貫通させずにネジ１山分残して加工して寸切りボルトで捩じ込んでサンダー仕上げしろと社長。何とかなった。

２−Φ６通し１０H7は無難に加工。

追加工は儲けになりません。むしろ赤字。


今日の加工。
アルミプレート、穴、公差穴、タップ。
ブロック、３０＋０．０５溝、３８．５°形状加工。（先週加工したもの）
追加工。

疲れて今日も爆睡してしまう。

プレート、プレート、プレート、、、

今日は納期遅れ気味のプレートをガンガン加工。
アルミプレート、公差穴（ボーリング）、タップM6,M8、穴、ザグリ穴
プレート、公差穴（Φ７５H7、Φ８０H7ボーリング）、タップ（M12、M16、M8、M6）、穴。



なんとか、明日までにプレート類は片付く。
問題は、異形物。また、同じもの。いい加減飽きた。

疲れきったのか、家に帰って夕食後、爆睡。（−−）Zzzz